日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

設計的電子金屬配件加工需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

設計的電子金屬配件加工需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

設計的電子金屬配件加工，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

設計的電子金屬配件加工，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

金屬配件有的優(yōu)點(diǎn)：

一、成形性能實(shí)驗

對質(zhì)料進(jìn)行彎曲實(shí)驗、杯突實(shí)驗，測定質(zhì)料的加工強硬指數n值和塑性應變比r值等，另外對于鋼板成形性能實(shí)驗技巧，可按薄鋼板成形性能和實(shí)驗技巧的劃定進(jìn)行。

二、化學(xué)剖析、金相檢驗

剖析質(zhì)料中化學(xué)元素的含量，判定質(zhì)料晶粒度級別和勻稱(chēng)程度，評定質(zhì)料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質(zhì)料縮孔、疏松等缺點(diǎn)。

三、硬度檢驗

金屬配件的硬度檢驗接納洛氏硬度計。金屬配件廠(chǎng)家小型的、具備復雜形狀的金屬配件，可以用來(lái)測試平面小，無(wú)法在一般臺式洛氏硬度計上檢驗。

四、質(zhì)料搜檢

金屬配件加工的質(zhì)料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶質(zhì)料，金屬配件的原質(zhì)料應有質(zhì)量證實(shí)書(shū)，它包管質(zhì)料符合劃定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證實(shí)書(shū)或因其余緣故，金屬配件制造廠(chǎng)可按需求選定原質(zhì)料進(jìn)行復驗。

五、其余性能要求測定

對質(zhì)料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)才氣等的測定。

金屬配件的主要表現在批量加工這方面，精細五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

一、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴(lài)于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

二、需求的零件多，車(chē)間現場(chǎng)常常需求填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì )看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉單。

三、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過(guò)程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

四、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì )拜托外部廠(chǎng)商加工。

沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

沖壓時(shí)由于模具確定了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，金屬配件的成本較低。