金屬配件結(jié)構(gòu)尺寸變化靈活，便于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、而且加工、組裝簡單。金屬配件結(jié)構(gòu)主要利用彎曲工藝，將型材、板材彎曲成角度形成形狀而成，其彎曲是利用材料的塑性進(jìn)行加工的一種工藝方法。設(shè)計金屬配件結(jié)構(gòu)時，要掌握以下折彎技巧。

1、尺寸標(biāo)注及公差的正確標(biāo)注。金屬配件中的有些位置尺寸標(biāo)注不當(dāng)往往會影響到機(jī)箱彎曲后的質(zhì)量，通常以機(jī)箱彎曲成型后的開放邊為基準(zhǔn)來標(biāo)注相關(guān)位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的問題，公差等級過高則增加成本，甚至無法實現(xiàn)，過小則影響的整機(jī)裝配。具體的公差精度要視設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度而定。

2、單邊彎曲高度尺寸。金屬配件結(jié)構(gòu)中，單邊彎曲能起到增加筋的作用，有時甚至能安裝電子元器件，單邊彎曲高度值有一限值，過小則在普通折彎機(jī)上無法實現(xiàn)，設(shè)計模具，從而增加加工成本。通常小單邊彎曲高度為小彎曲半徑加兩倍材料厚度；

3、彎曲形狀，金屬配件形狀與尺寸應(yīng)盡量對稱，這樣，可以防止彎曲過程中因受力不均勻，坯料發(fā)生滑移而影響彎曲精度，而且模具的壽命也長；

4、彎曲圓角半徑，圓角半徑是指內(nèi)緣半徑。圓角半徑經(jīng)過小容易引發(fā)裂紋，圓角半徑過大容易引起回彈現(xiàn)象，而使設(shè)計的彎曲圓角和半徑尺寸得不到。不同的材料有不同的小彎曲半徑，設(shè)計的半徑要以此為依據(jù)。對形狀近于對稱的機(jī)箱，兩邊的圓角半徑盡量一致，以免彎曲時板料因樹立不均而滑動。有時為了裝配需要，機(jī)箱會帶有翻邊，此時，應(yīng)采用具有半徑的彎邊代替過急的折角；

5、回彈想象，回彈又叫回跳。由于彎曲過程包括塑性與彈性變形兩個過程，因此，回彈現(xiàn)象是不可避免的。設(shè)計時，應(yīng)制定正確的彎曲公差，太嚴(yán)的公差只能靠工序予以，或者用增加筋來回彈，予以定形，或者通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)來減弱回彈；

6、設(shè)計定位孔，為金屬配件子啊彎曲時不會移動，常須設(shè)定位孔，因此，機(jī)箱設(shè)計時要充足考慮定位孔，并為其留好位置；

金屬配件不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。上、下圍框的對角線之差的相應(yīng)值小于1.5mm。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

金屬配件工藝性與穩(wěn)定性要求：

1、金屬配件用螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑并不小于兩個螺距。

2、金屬配件零件應(yīng)確定具有良好的互換性。

3、金屬配件外表面可觸及的部分的棱邊等部位改成要倒鈍及去毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前改成要去毛刺。

4、線架或走線槽的走線孔需要去毛刺，以防止導(dǎo)線穿過時，由于晃動而造成的線皮破裂。

5、金屬配件上所有零部件的機(jī)械連接均應(yīng)。

6、機(jī)柜的接地要求：導(dǎo)電部位無銹痕，導(dǎo)電良好。

在金屬配件加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

1、金屬配件的結(jié)實外殼可以保護(hù)電路板，電源和存儲設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機(jī)柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、金屬配件底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機(jī)或觀察微型計算機(jī)的運行情況。

3、金屬配件為電源，主板，各種擴(kuò)展板，軟盤驅(qū)動器，光盤驅(qū)動器，硬盤驅(qū)動器和其他存儲設(shè)備提供了空間，并通過金屬配件內(nèi)部的支撐，支架，各種機(jī)箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。