怎樣辨別五金沖壓件加工的方法：

一、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠，檢測結(jié)合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。

二、色差嚴(yán)重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

三、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產(chǎn)生原因是漏噴、大面積劃傷。

四、漆流、積粉產(chǎn)生的原理大致相當(dāng)，只是漆流是噴漆時產(chǎn)生，積粉是噴塑時產(chǎn)生，皆因噴涂量過大、過厚而產(chǎn)生缺陷。

五、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產(chǎn)生的缺陷，它是產(chǎn)生涂覆層脫落的主要原因。

六、表面劃傷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜且貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，但大致可分為兩類：一是產(chǎn)品在加工時產(chǎn)生的劃痕，二是在生產(chǎn)過程中物流產(chǎn)生的劃痕。

五金沖壓件加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

一、焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對機床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫春碗娏?，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成五金沖壓件成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

二、數(shù)控編程下料

五金沖壓件件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的普遍應(yīng)用，五金沖壓件加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)點。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在高有15000W。

三、數(shù)控折彎

一般情況下，機床五金沖壓件加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機對金屬板料施加相應(yīng)的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

四、安裝打包

安裝即遵循相應(yīng)的要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是五金沖壓件加工的然后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作。

在五金沖壓件加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

一、五金沖壓件的結(jié)實外殼可以保護(hù)電路板，電源和存儲設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

二、五金沖壓件底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

三、五金沖壓件為電源，主板，各種擴(kuò)展板，軟盤驅(qū)動器，光盤驅(qū)動器，硬盤驅(qū)動器和其他存儲設(shè)備提供了空間，并通過五金沖壓件內(nèi)部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。