金屬配件常用材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了金屬配件產(chǎn)品的穩(wěn)定性。金屬配件應(yīng)具有良好的使用性和穩(wěn)定防護(hù)設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩(wěn)定。

金屬配件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有抗振動(dòng)、抗沖擊、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設(shè)備穩(wěn)定地工作，且外部造型美觀、實(shí)用、色彩協(xié)調(diào)。金屬配件產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。并合乎標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求。

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)金屬配件加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、在金屬配件過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)金屬配件制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬配件強(qiáng)度有所提升。

3、金屬配件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

沖壓生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會(huì)直接影響到金屬配件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

2、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過(guò)大，使得鋼板不平整所致；

3、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

4、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

5、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

6、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

金屬配件的人性化設(shè)計(jì)還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

2、美觀實(shí)用的體和底座，防雨不怕水。

3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)較不錯(cuò)，密封性不錯(cuò)，電磁兼容及防腐隔熱等方面尤具特色。

4、采用良好材料組裝而成。

5、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

金屬配件應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的金屬配件電源分配體系的設(shè)想，特意針對(duì)金屬配件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足和諧、無(wú)縫共同的準(zhǔn)則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點(diǎn)；應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點(diǎn)。同時(shí)應(yīng)緩緩實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機(jī)房全體的智能化管理體系中。

在本開(kāi)關(guān)電源中，它的布線和器件間的電感影響小，而接地電路形成的環(huán)流對(duì)干擾影響大，因而采用一點(diǎn)接地，即將金屬配件開(kāi)關(guān)電流回路(中的幾個(gè)器件的地線都連到接地腳上，輸出整流器電流回路的幾個(gè)器件的地線也同樣接到相應(yīng)的濾波電容的接地腳上，這樣金屬配件工作較不亂，不易自激。