金屬配件生產(chǎn)問題的處理：

1、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

2、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

3、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

4、皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

6、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，金屬配件的原材料應有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，金屬配件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。

如何減少金屬配件的制作成本？

1、提升加工工藝的正確性水準。

2、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

3、設計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對產(chǎn)品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對金屬配件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

金屬配件成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

1、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在金屬配件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

2、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試?？梢圆捎猛可ㄟM行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地金屬配件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。

3、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計技術的應用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。總之，要控制金屬配件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進行系統(tǒng)的識別，并設計出能取得好經(jīng)濟效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。